Прекрасный
ПОЛ

Главная / Материалы

Праймеры

Праймер VL		Праймер WB

Монолитное покрытие

Кот 2100

Защитное покрытие

Сил 400		Пур 7100

Сил 770

Полиуретановый ПРАЙМЕР VL

ПРАЙМЕР VL– прозрачный однокомпонентный полиуретановый праймер глубокого проникновения.

После нанесения на поверхность глубоко проникает в поры обрабатываемую поверхность, заполняет все пустоты (трещины или щели), проникая в слабые пористые участки поверхности, связывая в единый слой все участки поверхности.

Применение Праймера VL - обеспечивает высокое качество получаемой адгезионной поверхности, значительное упрочнение и обеспылевание (прекращение процесса образования пыли) бетонных поверхностей на весь срок службы бетона.

К достоинствам ПРАЙМЕРА VL относится его универсальность, простота применения и возможность использования в любых условиях.

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАЙМЕРА VL

> > > (открыть)

Применение

Праймер VL предназначен для упрочнения и обеспылевания поверхности как в качестве финишного слоя, так и перед монтажом полимерного покрытия.

ПРАЙМЕР VL применяется для грунтования бетона, металла (оцинкованный или чёрный), шифера, черепицы, кирпича, дерева, ДВП, ЦСП, старого битумного ковра и др.

ПРАЙМЕР VL используется для покрытия стяжек перед укладкой напольных покрытий (паркет, ламинат, линолеум) и рулонной гидроизоляции (ПВХ, ЭПДМ, ТПО и др.).

ПРАЙМЕР VL является одним из наиболее эффективных материалов для грунтования старых битумных поверхностей.

Преимущества ПРАЙМЕРА VL

прост в применении;

материал однокомпонентный, наносится кистью или валиком;

обладает отличной адгезией с различными поверхностями основания;

быстро полимеризуется;

эластичность, полужесткость, выдерживает подвижки основания;

морозостойкость;

невосприимчив к длительному воздействию воды;

Технические данные

Характеристика	Показатель	Метод испытания
Состав	Полиуретановый полимер. Содержит Растворитель.
Сопротивление давлению воды	Не протекает (давление 1м водного столба в течение 24 ч)	DIN 1928, Test A
Адгезия к бетону	2,2±0,2 N/мм²	ASTM D 903
Эластичность	>10%	ASTM D 412
Твердость по Шору	>95	ASTM D 2240
Температура нанесения	от -25⁰С до +35°С
Время полимеризации	2-3 часа	При t=20°С и влажности 50%
Легкая нагрузка	12 часов
Время полной полимеризации	4 дня

Подготовка материала и нанесение

Подготовка поверхности

Тщательная подготовка поверхности существенно влияет на правильное нанесение финишного покрытия и его долговечность.

Поверхность должна быть чистая, сухая, свободная от любого загрязнения, которое может негативно повлиять на адгезию праймера.

Максимальная влажность не должна превышать 5 %. Новый бетон необходимо выдержать 28 дней.

Старые покрытия, грязь, бензин, масла, органические вещества должны быть удалены.

Металлические поверхности обезжирены, пыль, и минеральная посыпка с поверхности старого битумного ковра полностью удалены при помощи промышленного пылесоса.

Не мыть поверхность водой! Не использовать для очистки поверхности химически агрессивные вещества!

Нанесение материала

Праймер VL полностью готов к применению.

На подготовленную поверхность кистью или валиком нанести материал до полного окрашивания поверхности.

Открытый материал желательно использовать в течение одного - двух дней.

Для лучших результатов температура в течение нанесения и полимеризации должна быть между 10°C и 30°C.

Низкие температуры задерживают полимеризацию, в то время как высокая температура ее ускоряет.

Высокая влажность также может негативно повлиять на конечный результат.

Через 2-3 часа (но не позже чем через 24 часа), можно наносить финишное полимерное покрытие.

Очистка инструмента

Сразу после окончания работ инструменты очищаются растворителем (сольвент или ксилол)

Меры по обеспечению безопасности

При работе в закрытых помещениях необходимо наличие вентиляции.

Не допускать попадания материала на кожу и в глаза!

В случае контакта материала с глазами, промойте их большим количеством воды и проконсультируйтесь с врачом.

Не курить, не принимать пищу во время работы!

Беречь от детей.

Эпоксидный праймер WB

ПРАЙМЕР WB - двухкомпонентный эпоксидный материал на водной основе.

Наличие воды в составе ЭПОКСИДНОЙ СМЕСИ позволяет применять материал для ГРУНТОВАНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ влажных поверхностей.

После нанесении Праймера WB на мокрую поверхность, молекулы эпоксидной смолы, по капиллярам основания, попадает в тело поверхности, т. е. на глубину пор основания и полимеризуясь там упрочняет обрабатываемую поверхность, заполняет и склеивает трещины и щели.

ПРАЙМЕР WB применяют для грунтования цветных и чёрных металлов, шифера, черепицы, кирпича, стекла, керамики, в том числе и глазурированной плитки, стяжки бетона, искусственного и натурального камня, материалов на битумной основе, гипсокартона, ДВП, ДСП, фанеры, дерева и др.

Поверхности грунтуются перед нанесением финишных покрытий на эпоксидной, полиуретановой и другой основе.

Праймер WB используется для грунтования стяжки перед укладкой напольных покрытий (паркет, ламинат, линолеум и др) и рулонной гидроизоляции (ПВХ, ЭПДМ, ТПО и др.)

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАЙМЕРА WB

> > > (открыть)

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРАЙМЕРА WB

Легкий в использовании водорастворимый нетоксичный материал;

Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду;

Повышенная устойчивость на истираемость, абразивоустойчивость;

Исключительно высокая адгезия ко всем основаниям;

Возможно нанесение на влажные и мокрые основания;

Держит отрицательное гидростатическое давление;

ПРИМЕНЕНИЕ ПРАЙМЕРА WB

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание должно быть химически нейтральным, ровным, очищенным от пыли, ржавчины и посторонних частиц

Все следы загрязнений, таких как бензин, масло, химикаты, должны быть удалены

Неровности, при необходимости, должны быть удалены шлифовкой или фрезерованием

Все трещины, раковины, сколы предварительно шпатлюют

Не рекомендуется применять для очистки основания химически агрессивные вещества

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА И НАНЕСЕНИЕ

Непосредственно перед использованием (до смешивания) перемешать содержимое обоих компонентов Праймера WB до состояния однородной массы.

Перемешивание производить при помощи НИЗКОСКОРОСТНОГО МИКСЕРА использую разные венчики для каждого из компонентов и только после этого производить смешивание.

Смешивание компонентов производится следующим образом:
к компоненту А (коричневая жидко-вязкая масса) добавить компонент В (бесцветная жидко-вязкая масса) и перемешать до состояния однородной массы.

В образовавшуюся массу (по консистенции похожую на мед) добавить от 20 до 50% воды в зависимости от задачи.

Смешивание произвести в соотношении: компонент А – 4 части по весу, компонент В – 1 часть по весу.

Компоненты размешать вручную или с помощью низкооборотного миксера до получения однородной массы.

Готовый материал наносится на подготовленную поверхность вручную кистью или валиком.

ВАЖНО! Весь замес необходимо выработать в течение 1 часа. Если это по каким-либо причинам невозможно, то производят замес 1/2, 1/3 или 1/4 комплекта, разделив пропорционально компоненты А и В по весу.

РАСХОД МАТЕРИАЛА

Впитывающие поверхности - 0,15 кг/м² - 0,2 кг/м²

Не впитывающие поверхности - 0,07 кг/м² - 0,12 кг/м²

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика	Показатель	Метод испытания
Состав	Эпоксидная смола (4 части)+ отвердитель (1 часть). Растворитель – вода.
Сопротивление давлению воды	Не протекает (давление 1 м водного столба в течение 24 часов)	DIN 1928 Test A
Адгезия к алюминию	>2,5 N/mm²	ASTM D 903
Адгезия к бетону	>3,5 N/mm²	ASTM D 4541
Твёрдость по Шору	>95	ASTM D 2240
Температура нанесения	От +5 до +35⁰С
Время выработки замеса	60 мин.	При t 20⁰С и влажности 50%
Полимеризация до отлипа	4 – 6 часов
Время полного набора прочности	7 суток

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после окончания работы инструменты очищают первоначально водой, а затем растворителем (сольвент, ацетон или ксилол).

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Не допускать попадания материала на кожу и в глаза. В случае попадания немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Работы производить в проветриваемом помещении.

УПАКОВКА

Металлические ведра:

Комплект 4 кг. (компонент А -3,2 кг., компонент В – 0,8 кг.)

Комплект 20 кг. (компонент А – 16 кг., компонент В – 4 кг.)

Монолитное покрытие Кот 2100

КОТ 2100 – двухкомпонентный полиуретановый материал предназначенный для монтажа ВЫРАВНИВАЮЩЕГО МОНОЛИТНОГО СЛОЯ НАЛИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ.

После смешивания компонентов и пролива материала КОТ 2100 на оверхность пола материал растекается и образуется идеально ровный и гладкий полужесткий полимерный слой.

Образовавшаяся, после полимеризации материала КОТ 2100 СИЛОВАЯ МЕМБРАНА распределяет приложенные к полу нагрузки по всей поверхности тем самым защищает бетонное основание пола от разрушения.

НАЗНАЧЕНИЕ,

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ КОТ 2100

> > > (открыть)

НАЗНАЧЕНИЕ

КОТ 2100 в используется для монтажа МОНОЛИТНОГО СЛОЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ.

Обладая высокими прочностными и абразивоустойчивыми характеристиками и высокой эластичностью, КОТ 2100 может применяться при монтаже полов:

автосалоны, автосервисы, ремонтные мастерские, автомобильные стоянки;

склады, хранилища, предприятия по производству, упаковке и хранению пищевых продуктов;

промышленные предприятия, животноводческие фермы;

предприятия по производству, упаковке и хранению пищевых продуктов;

предприятия по производству напитков;

холодильники;

КОТ 2100 также используется в судостроении для покрытия металлических поверхностей палуб, машинных отделений и т.д.

Может использоваться для заливки (герметизации) мелких щелей в полах.

Преимущества материала КОТ 2100

КОТ 2100 двухкомпонентный материал не содержит растворитель - не имеет запах при нанесении;

После полимеризации КОТ 2100 создает упругий ПОЛИМЕРНЫЙ СЛОЙ;

КОТ 2100 имеет высокую сопротивляемость постоянному абразивному воздействию, стоек к истиранию;

КОТ 2100 имеет хорошую стойкость к ударным нагрузкам, при дефформации основания не разрывается, а растягивается по его новой форме;

КОТ 2100 - материал химически стойкий к воздействию всех моющих средств и другим агрессивным воздействиям;

КОТ 2100 - создает саморавняющийся идеально ровный и гладкий;

Применение

Подготовка поверхности

Тщательная подготовка поверхности существенно влияет на оптимальное нанесение финишного покрытия и долговечность.

Поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Основание должно быть чистым, сухим, свободным от любих загрязнений, которое может негативно повлиять на адгезию покрытия.

Новый бетон необходимо выдержать 28 дней.

Старые покрытия, грязь, бензин, масла, органические вещества и пыль должны быть устранены шлифовальной машиной.

Возможные дефекты поверхности должны быть зачищены.

Любые свободные частицы и пыль необходимо полностью удалить.

Ремонт трещин

Очистить все трещины от пыли, остатков каких-либо веществ или другого загрязнения.

Заполнить трещины твердым полиуретановым герметиком Elastoseal PU40 ( Elastoseal PU50) или ремонтным составом на основе полимерных связующих.

После полимеризации герметика или набора прочности ремонтного состава обработайте поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машиной.

Грунтование

Нанесите ПОЛИМЕРНЫЙ ПРАЙМЕР валиком или кистью.

Посыпьте всю поверхность мелкозернистым песком (0,1-0,4 мм).

Через 12 часов – но не позднее 24 часов – очистите поверхность от остатков песка и нанесите материал КОТ 2100.

Подготовка материала КОТ 2100

Перемешайте компонент А до начала использования. Компоненты А и В следует перемешивать низкооборотным миксером в течение 3-5 минут, строго соблюдая соотношение.

ВНИМАНИЕ! Перемешивать компоненты следует очень тщательно, особенно обращая внимание на стенки и дно ведра, пока смесь не станет полностью однородной.

Нанесение покрытия КОТ 2100

Мтериал КОТ 2100 (смесь компонентов А и В) наносится методом пролива и распределяется по поверхности раклей.

Для устранения пузырьков воздуха покрытие прокатывается игольчатым валиком.

После полимеризации на поверхность покрытия КОТ 2100 наносится 1-2 цветных слоя ЗАЩИТНОГО АБРАЗИВОУСТОЙЧИВОГО ПОКРЫТИЯ ПУР 7100 или СИЛ 400.

Для быстрой полимеризации материала КОТ 2100 температура поверхности и воздуха должна быть в диапазоне от +10… до +35°C.

Низкая температура задерживает полимеризацию, в то время как высокая температура ее ускоряет.

ВНИМАНИЕ! Израсходуйте материал в течение допустимого времени выработки.

Расход материала КОТ 2100

Для создания покрытия толщиной 1 мм необходимо 1,4 кг/м² КОТ 2100.

Рекомендуемая толщина покрытия, как минимум, 2мм.

Материал наносится валиком на очищенную поверхность при нормальных условиях.

Такие факторы, как пористость, температура, влажность, метод нанесения и конечные требования могут повлиять на расход.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА КОТ 2100

Характеристика	Показатель	Метод испытания
Состав	Пигментированный полиуретановый полимер + отвердитель. На основе растворителя
Соотношение компонентов при смешивании	А : В = 100 : 40 по весу
Твердость	>75±5	ASTM 2240
Содержание сухого вещества	100%	CALCULATED
Температура воспламенения	>200°С	IN HOUSE LAB
Температура размягчения	+110°С	IN HOUSE LAB
Температура потери пластичности	-40°С	IN HOUSE LAB
Температура нанесения	+5⁰С+45⁰С	При t=20°С и влажности 50%
Время выработки смеси	30 минут
Время полимеризации	5 часов
Легкая нагрузка	12 часов
Время полной полимеризации	7 дней

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ КОТ 2100

Вода	+	Соляная кислота 10 %	+
Гидроксид калия 20 %	+	Фосфорная кислота 10%	+
Гидроксид натрия 20 %	±	Серная кислота 10 %	+
Аммиак 10 %	+	Лимонная кислота 10%	+
Соленый раствор 20%	+	Этанол 10%	±
моющие средства	+	Дихлорметан	-
Дизельное топливо	+	Тормозная жидкость	-
+ Устойчивый, - неустойчивый, ± устойчивый в течение короткого периода.

Упаковка

КОТ 2100 выпускается в ведрах по 23 кг (компонент А) + 5 кг (компонент B).

Ведра КОТ 2100 хранить в сухом прохладном месте в течение 18 месяцев, защитив материал от воды и прямых солнечных лучей.

Температура хранения +5…30°C.

Материалы должны оставаться в оригинальных, невскрытых контейнерах с названием изготовителя, маркировкой изделия, номером партии и руководством по применению.

Тонкослойное полиуретановое покрытие Сил 400

СИЛ 400 - высокопрочное покрытие, однокомпонентный алифатический полиуретановый материал, цветной, устойчивый к воздействию ультрафиолета, используемый монтажа верхнего топового слоя ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

Полимеризуется в результате взаимодействия с влажностью воздуха.

Эффективная защита покрытия от воздействия агрессивных сред, может применяться как мембрана пола - носитель декоративного покрытия.

ЦВЕТ МАТЕРИАЛА СИЛ 400:

Расход: 250 - 600 гр./м².

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛ 400

> > > (открыть)

Назначение материала СИЛ 400

В качестве финишного топового ПОКРЫТИЯ при монтаже МОНОЛИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ;
В качестве СИЛОВОЙ МЕМБРАНЫ при монтаже ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ;
Для созданияе ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛА;
Антикоррозионная защита поверхностей;

Преимущества

простое нанесение кистью или малярным валиком;
насыщенный стойкий цвет, дает глянцевую непористую поверхность;
водостойкий;
морозостойкий;
сохраняет свойства в диапазоне температур от - 45⁰ С до +90⁰ С;

Применение материала Сил 400

Подготовка поверхности

Качественная подготовка поверхности обеспечит длительную эксплуатацию покрытия.

Поверхность должна быть чистая, сухая, не иметь загрязнений, которые могут пагубно повлиять на адгезию мембраны.

Нанесение

Нанесите СИЛ 400 малярным валиком или кистью в один или два слоя. Между слоями сделать перерыв 3 - 4 часа (но не более 6-ти часов)

Для получения лучших результатов, желательно иметь температуру при нанесении и полимеризации в диапазоне от +5^oC до 35⁰ C. Низкие температуры задерживают полимеризацию, а высокая температура ускоряет полимеризацию. Высокая влажность может ускорить полимеризацию.

Технические характеристики Сил 400

Характеристика	Значение	Метод тестирования
Состав	Пигментированный алифатический полиуретан. Содержит растворитель.
Сопротивление Водному Давлению	Утечки отсутствуют	DIN EN 1928
Удлинение при разрыве	289%	DIN EN ISO 527
Предел прочности	3,72 Н/мм²	DIN EN ISO 527
Удлинение при разрыве после 2000 циклов ускоренного старения (DINENISO4892-3, 400 MJ/m2)	372%	DIN EN ISO527
Предел прочности после 2000 циклов ускоренного старения (DINENISO4892-3, 400 MJ/m2)	2,68 Ν/mm²	DIN EN ISO527
Потеря внешнего глянца после 2000 циклов искусственного старения(DINENISO4892-3, 400 MJ/m2)	Хорошее	DIN 67530
Появление матовой поверхности после 2000 циклов искусственного старения (DINENISO4892-3, 400 MJ/m2)	Не наблюдается матовая поверхность.	DIN EN ISO 4628-6
Адгезия к полиуретановым материалам	>2 Н/мм²	ASTM D 903
Температура применения	от 5⁰ С до 35⁰ С	Условия: 20⁰ С 50% RH
Время полимеризации	1 - 3 часа
Начало эксплуатации	12 часов
Полный набор прочности	7 дней

Тонкослойное покрытие ПУР 7100

ПУР 7100 – однокомпонентный полиуретановый материал предназначенный для монтажа ТОНКОСЛОЙНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ или ТОПОВОГО ФИНИШНОГО СЛОЯ МОНОЛИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ.

После нанесения и полимеризации образует ПРОЧНОЕ ЖЕСТКОЕ И ЭЛАСТИЧНОЕ ПОКРЫТИЕ адгезионно прикрепленное к основанию

Мембрана ПУР 7100 устойчива к абразивным и механическим нагрузкам и стойкостью к агрессивным химическим средам.

ЦВЕТ

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПУР 7100

> > > (открыть)

НАЗНАЧЕНИЕ

ПУР 7100 применяется для монтажа и ремонта ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

После полимеризации на поверхности ПУР 7100 образует цветную мембрану ПОЛИМЕРНОГО ПОЛА обладающую всеми преимуществами ЛУЧШИХ НАЛИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ.

ПУР 7100 в используется как для промышленных полов так и в помещениях бытового или специального назначения.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам имеет широкую область применения:

автосервисы (ремонтные мастерские), автомойки, автомобильные стоянки;
полы в автобудках и седельных прицепах фур;
аптеки и аптечные склады;
теплые холодные склады;
промышленные предприятия;
животноводческие фермы, овощехранилища;
предприятия по производству, упаковке и хранению пищевых продуктов;
предприятия по производству соков, газированных напитков;
помещения холодильного хранения;
коридоры, офисные помещения, торговые центры, стадионы;
резервуары с технической водой, отстойники;
контейнеры с химически и биологически активными веществами и т. д.

ПУР 7100 может использоваться как кислотостойкое покрытие, а так же как покрытие, защищающее поверхности различных помещений от повышенной влажности.

Может использоваться в качестве защиты от попадания нефти (масел), жира, воды, химикатов и образования пятен от жидкостей и грязи.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА ПУР 7100

однокомпонентный материал - прост в употреблении, быстро полимеризуется;
образует прочное и эластичное бесшовное покрытие;
обладает исключительно высокой адгезией к металлу, бетону, дереву, кирпичу и др.
устойчив к широкому диапазону температур;
обладает высокой химической и биологической устойчивостью;
предотвращает образование грязи, не впитывает влагу; высокая сопротивляемость истиранию;
хорошая укрывистость, небольшой расход; декоративность, экологическая безопасность.

ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛА ПУР 7100

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Тщательная подготовка поверхности существенно влияет на оптимальное нанесение финишного покрытия и на его долговечность.

Основание должно быть сухим, химически нейтральным, ровным, без трещин и сколов, чистым, свободным от любых загрязнений, которые могут негативно повлиять на адгезию покрытия.

Старые покрытия, грязь, бензин, масла, органические вещества должны быть сняты шлифовальной машиной.

Все неровности должны быть удалены шлифовкой или фрезерованием.

Пыль после шлифования удаляется при помощи промышленного пылесоса.

Не применять для очистки основания химически агрессивные вещества!

ЗАДЕЛКА ТРЕЩИН

Предварительно очищенные трещины, раковины, сколы заполняются РЕМОНТНЫМ СОСТАВОМ на основе ПОЛИМЕРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ.

На следующий день отремонтированная поверхность обрабатывается наждачной бумагой или шлифовальной машиной.

ГРУНТОВАНИЕ

Перед нанесением материала ПУР 7100 основание обязательно грунтуется. Выбор праймера (грунта) и его расход зависит от влажности и пористости поверхности. Наилучший результат дает применение Праймера WB или Праймера VL.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА И НАНЕСЕНИЕ

Перед использованием материал перемешать вручную или с помощью низкоскоростного миксера (150-200 об/мин) до получения однородной массы.

Наносить вручную валиком или кистью через 8-12 часов после нанесения грунта, но не позже чем через 24 часа.

Материал наносится послойно через каждые 2-3 часа. Для лучших результатов температура в течение нанесения и полимеризации должна быть между 10^оС и 35^оС. Низкие температуры задерживают процесс полимеризации, в то время как высокие его ускоряют. Высокая влажность также может повлиять на конечный результат.

НЕСКОЛЬЗЯЩЕЕ ПОКРЫТИЕ

Для того чтобы поверхность не была скользкой, второй (ещё свежий) слой равномерно просыпается сухим кварцевым песком. Когда второй слой заполимеризуется, остатки песка удаляются, и сверху наносится ещё один или два слоя материала ПУР 7100.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после окончания работы инструменты очищают растворителем (сольвент или ксилол).

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При нанесении материала в закрытых помещениях необходимо наличие вентиляции или использование респираторов с угольным фильтром. При попадании материала в глаза необходимо тщательно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Промышленные полы:

Вид основания бетон, мозаичные полы, керамическая плитка, металл и др.

Выравнивание основания шлифовка, фрезерование

Шероховатость <1 мм

Прочность основания R28 = 25 Mpa (минимум 15 Мра)

Влажность основания W<20%

Влажность воздуха W<85%

РАСХОД МАТЕРИАЛА

А) пол 0,4 кг/м²- 0,6 кг/м² (два-четыре слоя)

Б) стены 0,2 кг/м²- 0,4 кг/м²(два-три слоя)

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Характеристика	Показатель	Метод испытания
Состав	Пигментированный полиуретановый полимер на основе растворителя
Плотность	1,2±0,1 г/см²	ASTM D 1475
Сопротивление давлению воды	Не протекает под давлением 7атм	DIN 1048
Адгезия к металлу, к бетону	2,2±0,2 N/мм²	ASTM D 903
Твердость по Шору	>95±5	ASTM D 2240
Эластичность	>10%	ASTM D 412
Тест на ускоренное старение	>2000 часов	ASTM G53
Кратковременный нагрев	+250ОС
Температурная стабильность	от -40ОС до +100ОС
Содержание сухого вещества	60±2%	CALCULATED
Температура нанесения	-55⁰С…+35°С
Время полимеризации	2-3 часа
Легкая нагрузка	12 часов
Время полного набора прочности	4 дня

ТАБЛИЦА ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ПУР 7100

Вода	+	Соляная кислота 10 %	+
Гидроксид калия 20 %	+	Фосфорная кислота 10%	+
Гидроксид натрия 20 %	±	Серная кислота 10 %	+
Аммиак 10 %	+	Лимонная кислота 10%	+
Соленый раствор 20%	+	Этанол 10%	+
моющие средства	+	Дихлорметан	-
Дизельное топливо	+	Тормозная жидкость	-

+ Устойчивый, - неустойчивый, ± устойчивый в течение короткого периода.

УПАКОВКА - металлические ведра по 4 кг и 20 кг.

ЦВЕТ - серый, бежевый.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ - хранить в сухом, проветриваемом помещении при температуре от -35⁰С до +35⁰С в течение 12 месяцев.

Прозрачный пoлиуретановый лак СИЛ 770

СИЛ 770 однокомпонентный жидкий ПРОЗРАЧНЫЙ полиуретановый материал широкого применения.

Один из вариантов возможного применения материала СИЛ 770 это монтаж ВЕРХНЕГО ТОПОВОГО ФИНИШНОГО СЛОЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОЛА.

СИЛ 770 стойкий к ультрафиолету (не желтеет) предназначенный для защиты различных поверхностей от АБРАЗИВНЫХ, МЕХАНИЧЕСКИХ, ХИМИЧЕСКИХ, и ФИЗИЧЕСКИХ агрессивных воздействий.

После полимеризации СИЛ 770 образует ПРОЗРАЧНОЕ, МЕХАНИЧЕСКИ ПРОЧНОЕ, СТОЙКОЕ КО ВСЕМ АГРЕССИВНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ ПОКРЫТИЕ.

СИЛ 770 обеспечивает абсолютную экологическую безопасность при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛ 770

> > > (открыть)

Назначение материала СИЛ 770

Для защиты различных НАЛИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ, БЕТОННЫХ ПОЛОВ и различных поверхностей от агрессивного воздействия, механических и абразивных нагрузок:

В качестве верхнего ФИНИШНОГО ТОПОВОГО СЛОЯ МОНОЛИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ;
В качестве ТОПОВОГО СЛОЯ В ТОНКОСЛОЙНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛАХ С ДЕКОРАТИВНЫМ СЛОЕМ;
Для "ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ" БЕТОННЫХ ПОЛОВ с топингом (или без топинга);
Защитное покрытие натурального или искусственного камня, кирпича, тротуарной и метлахской плитки;
Полов и стен холодильных камер и продуктовых складов;
Для защиты металлических и бетонных конструкций мостовых сооружений, каминов, промышленных холодильных установок и т. д;
Защитное покрытие поверхностей, не стойких к ультрафиолету;

Преимущества материала СИЛ 770

Удобный однокомпонентный материал - быстро полимеризуется;
Не изменяет цвет, не желтеет;
Образует твердое эластичное бесшовное покрытие;
Обладает отличной адгезией к чёрным и цветным металлам, бетону, дереву, керамической плитке, натуральному и искусственному камню и др.;
Устойчив к температурным перепадам, легко переносит низкие и сверхнизкие температуры;
Предотвращает проникновение влаги в основание;
Защищает от воздействия УФО, мелких частиц грязи, промышленных паров, кислотных дождей и других агрессивных воздействий;
Проникая в верхний слой основания упрочняет поверхность;
Обладает высокой механической, химической, биологической устойчивостью и устойчивостью к воздействиям различных излучений;
Не токсичен, не содержит ароматические амины и тяжелые металлы;
После полимеризации созданное покрытие абсолютно безопасно при контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой;

Применение СИЛ 770

Требования к основанию

Основание должно быть сухим, свободным от любого загрязнения, которое может негативно повлиять на адгезию покрытия.

Старые покрытия, грязь, бензин, масла, органические вещества и пыль должны быть удалены механическим или химическим способом.

Существующие неровности на поверхности основания удаляются фрезерованием, шлифовкой, пескоструйкой или другим механическим способом.

Поверхность должна быть грунтована ПОЛИМЕРНЫМ ПРАЙМЕРОМ.

Подготовка материала перед нанесением

Перед использованием материала необходимо вскрыть упаковку и тщательно перемешать.

Материал быстро полимеризуется при температурах между +10^оС и +35^оС.

Низкие температуры задерживают полимеризацию (увеличивают время полимеризации), в то время как высокие её значительно ускоряют.

Наносить кистью или валиком до полного окрашивания поверхности. Через 1 час, но не позже, чем через 2 часа, в то время, когда первый слой ещё немного липкий, наносят второй слой СИЛ 770.

Меры безопасности

Помещение, где проводятся работы, должно хорошо проветриваться.

При недостаточной вентиляции использовать респираторы. При попадании материала в глаза промыть их большим количеством воды и проконсультироваться с врачом.

Очистка инструмента

Очистка инструмента производится при помощи Сольвента или Ксилола сразу после окончания работ.

Технические характеристики

Характеристика	Показатель	Метод испытания
Состав	Алифатический полиуретановый полимер на основе растворителя
Сопротивление давлению воды	Не протекает (давление 1м водного столба в течение 24 ч)	DIN 1928, Test A
Адгезия к бетону, металлу	2,2±0,2 N/мм²	ASTM D 903
Плотность при 20°С	1кг/см3	ASTMD1475
Доля сухого вещества	95%	ASTMC836-76
Твердость по Шору	>95	ASTMD2240
Температурная устойчивость	от –40⁰С до +100^о С
Кратковременное воздействие	+250^о С
Эластичность	>10%	ASTMD412
Водопоглощение	отсутствует	DIN1928, TestA
Тест на ускоренное старение	>2000 часов	ASTMG53
Температура нанесения	-35⁰С .. +35⁰С	При t=20°С и влажности 50%
Время полимеризации слоя	1-2 часа
Легкая нагрузка	12 часов
Время полного набора прочности	4 дня

Полиуретановый ПРАЙМЕР VL

ПРЕИМУЩЕСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАЙМЕРА VL > > > (открыть)

Применение

Преимущества ПРАЙМЕРА VL

Технические данные

Подготовка материала и нанесение

Подготовка поверхности

Нанесение материала

Очистка инструмента

Меры по обеспечению безопасности

Эпоксидный праймер WB

ПРЕИМУЩЕСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАЙМЕРА WB > > > (открыть)

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРАЙМЕРА WB

ПРИМЕНЕНИЕ ПРАЙМЕРА WB

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА И НАНЕСЕНИЕ

РАСХОД МАТЕРИАЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Монолитное покрытие Кот 2100

НАЗНАЧЕНИЕ, ПРЕИМУЩЕСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ КОТ 2100 > > > (открыть)

НАЗНАЧЕНИЕ

Преимущества материала КОТ 2100

Применение

Подготовка поверхности

Ремонт трещин

Грунтование

Подготовка материала КОТ 2100

Нанесение покрытия КОТ 2100

Расход материала КОТ 2100

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА КОТ 2100

Характеристика

Показатель

Метод испытания

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ КОТ 2100

Тонкослойное полиуретановое покрытие Сил 400

ЦВЕТ МАТЕРИАЛА СИЛ 400:

ПРЕИМУЩЕСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛ 400 > > > (открыть)

Назначение материала СИЛ 400

Преимущества

Применение материала Сил 400

Подготовка поверхности

Нанесение

Технические характеристики Сил 400

Тонкослойное покрытие ПУР 7100

ЦВЕТ

ПРЕИМУЩЕСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ПУР 7100 > > > (открыть)

НАЗНАЧЕНИЕ

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА ПУР 7100

ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛА ПУР 7100

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ЗАДЕЛКА ТРЕЩИН

ГРУНТОВАНИЕ

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА И НАНЕСЕНИЕ

НЕСКОЛЬЗЯЩЕЕ ПОКРЫТИЕ

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

РАСХОД МАТЕРИАЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ТАБЛИЦА ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ПУР 7100

Прозрачный пoлиуретановый лак СИЛ 770

ПРЕИМУЩЕСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛ 770 > > > (открыть)

Назначение материала СИЛ 770

Преимущества материала СИЛ 770

Применение СИЛ 770

Требования к основанию

Подготовка материала перед нанесением

Меры безопасности

Очистка инструмента

Технические характеристики

Характеристика

Показатель

Метод испытания

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАЙМЕРА VL

> > > (открыть)

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРАЙМЕРА WB

> > > (открыть)

НАЗНАЧЕНИЕ,

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ КОТ 2100

> > > (открыть)

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛ 400

> > > (открыть)

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПУР 7100

> > > (открыть)

ПРЕИМУЩЕСТВА,

ПРИМЕНЕНИЕ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛ 770

> > > (открыть)